Due Porte (resina) de Rachel Whiteread (2016)
Disponible en: https://www.artsy.net/artwork/rachel-whiteread-due-porte [Consulta del 20/04/2019].
Descripción
Las resinas son líquidos viscosos que solidifican por reacción química con la mezcla de un catalizador o endurecedor. El proceso de endurecimiento, denominado polimerización, varía según el producto, la temperatura y la cantidad de catalizador, que se tiene que añadir respetando las indicaciones del fabricante. Durante esta reacción se produce exotermia, una elevación de la temperatura que puede llegar a los 100º, sobre todo en zonas de gran volumen.
Las resinas se utilizan en muchos tipos de productos, ya sea como componente principal o en sus acabados, desde barcos hasta elementos urbanísticos. Su aspecto puede ir de plástico rígido, como la resina de poliuretano, a la apariencia vítrea, como la resina epoxi transparente.
Tipologías
Resina de poliéster
La resina de poliéster se endurece por una síntesis química de las cadenas moleculares del poliéster, que es un derivado del petróleo. Este endurecimiento se produce por la acción de dos componentes: el acelerador y el catalizador. Normalmente, sin embargo, se encuentra en el mercado «preacelerada», y solo se le tiene que añadir lentamente el catalizador o endurecedor para conseguir una mezcla homogénea.
La resina de poliéster tiene una retirada o contracción de entre el 3 y el 7% y se suele mezclar o «cargar» con varios materiales minerales (como polvo de mármol) para evitar grietas causadas por la exotermia. También se puede mezclar con pigmentos concentrados, especiales para poliéster.
Hay en el mercado una amplia gama de resinas de poliéster, pero las más adecuadas para el vaciado o para la realización de moldes son las resinas para laminar o estratificar y las resinas transparentes. Más abajo tenéis información sobre el proceso de estratificación, que es una forma de colocar la resina sobre el molde.
Resina epoxi
Es un líquido viscoso que, mezclado con el catalizador, adopta una resistencia incluso superior a la de la resina de poliéster y que no tiene prácticamente retirada o contracción una vez seca. Puede ser utilizada tanto para colada como para estratificación. Este proceso se puede realizar tanto con fibra de carbono como con fibra de vidrio.
Resina de poliuretano
Mezcla de isocianato y poliol al 50%. Es una mezcla que endurece muy rápidamente, entre uno y cinco minutos, y con una alta exotermia. Se pueden añadir varios tipos de carga como limaduras de hierro o polvo de madera o de bronce, lo que lo convierte en un perfecto imitador de otros materiales.
Resina acrílica
Es un tipo de resina monocomponente que se mezcla con agua, endurece con el ambiente y no emite los vapores tóxicos de la resina de poliéster. Se puede utilizar para realizar estratificaciones y pulir posteriormente. Se comercializa en blanco y marrón cerámico y permite una alta definición de detalles.
Uso
Las resinas se utilizan sobre todo como material para la reproducción de moldes, a pesar de que también se pueden usar para realizar piezas finales, donde destaque la calidad vítrea pero ligera y cálida del material, o bien se simule algún otro material mediante cargas. A continuación se especifican una serie de maneras de proceder y los materiales o agentes que intervienen en el proceso.
1) Procedimientos
Por colada
Las resinas se utilizan mucho por colada, es decir rellenando moldes cuando se encuentran en estado líquido. En este vídeo se pueden ver diferentes escenarios de uso de resinas y los problemas asociados.
Fotograma del vídeo Resina de poliéster de coladas: empleo con cargas y pigmentos
Disponible en: https://www.youtube.com/watch?v=3G1-qAKljA4 [Consulta del 20/04/2019].
Por estratificación
Estratificar o laminar es realizar capas sucesivas de resina intercalando fibra de vidrio. El número de capas puede variar en función de las necesidades de la pieza, que con este sistema puede llegar a ser muy resistente. En el siguiente vídeo podéis ver —a partir del minuto 2:45— la aplicación de resina por estratificación o capas con fibra de vidrio (se podría usar el mismo procedimiento con fibra de carbono).
Fotograma del vídeo Molde perdido. 2. Reproducción del modelo
Disponible en: https://www.youtube.com/watch?v=SkBPYw7iuvM [Consulta del 20/04/2019].
2) Agentes del proceso
Desmoldantes: cera y vaselina
Los desmoldantes se aplican para crear una barrera de protección entre el material de carga (en este caso, las resinas) y el molde de reproducción, principalmente cuando este tiene poros y hay riesgo de que la pieza se le adhiera. Son muy necesarios cuando el molde es rígido y no hay posibilidad de manipulación para desmoldar, es decir, de mover el molde para poder extraer la pieza reproducida, como sí se puede hacer, por ejemplo, con los moldes de silicona. La característica principal de los desmoldantes es que deben crear una capa fina que no interfiera en la textura del objeto que se tiene que reproducir. Pueden ser variados pero tenemos que saber cuáles utilizar según el momento, teniendo en cuenta, además, que pueden transferirse a la copia.
La vaselina es uno de los agentes desmoldantes más utilizado, ya sea en crema o líquida. Cuando trabajamos con resinas y con moldes de yeso, se aplica después de haber puesto goma laca sobre la tiza como tapa poros. La cera puede sustituir a la vaselina en trabajos con resina de poliéster. Se utiliza la misma cera que para la madera. Sin embargo, la cera puede dejar las piezas grasientas, o influir en la copia final cuando quedan restos de cera. Para evitarlo se deja secar la cera entre capa y capa, llegando a hacer hasta un mínimo de cuatro capas con un posterior enlustrado de la superficie en cada capa. Para evitar al máximo la influencia de la cera en la resina se puede aplicar alcohol polivinílico como capa final.
Tenéis un ejemplo de uso de agentes desmoldantes en este vídeo.
Fotograma del vídeo Molde perdido. 2. Reproducción del modelo
Disponible en: https://www.youtube.com/watch?v=SkBPYw7iuvM [Consulta del 20/04/2019].
Se utiliza como primera capa de resina. Es la capa visible, en el caso de que estemos reproduciendo una pieza, y la capa que entrará en contacto con el material, en el caso de que estemos realizando un molde. Es un material creado para realizar acabados de calidad, que registran perfectamente todas las partes del molde y de la pieza. Se comercializa como base de resina con catalizador tixotrópico que retrasa el endurecimiento. Aun así, no es imprescindible para conseguir buenos resultados.
Cargas
Denominamos carga a la mezcla de resina con otros materiales sólidos, que se le añaden para obtener resultados específicos o para aumentar el volumen total de producto. Las resinas admiten varios tipos de cargas, tanto minerales como orgánicas. Se usa la marmolina o polvo de mármol para dar consistencia y evitar el exceso de calor producido en la reacción química de los componentes, principalmente cuando hay gran volumen de carga. Se pueden utilizar limaduras de hierro, pigmentos y también materia orgánica seca, sin agua, como podrían ser garbanzos o lentejas secas.
3) Medidas de seguridad
Cuando manipulamos estos tipos de materiales es imprescindible seguir las recomendaciones de seguridad de los fabricantes. Son básicos la protección con mascarilla de filtros específicos y el uso de gafas y guantes.
Para saber más
Bay, J. (1985). Escultura y modelado en cinco lecciones. Barcelona: LEDA.
Mayer, R. (1985). Materiales y técnicas del arte. Madrid: Blume.
Navarro Lizandra, J. L. (2011). Maquetas, modelos y moldes. Castellón de la Plana: Unión de Editoriales Universitarias Españolas.
Varios autores (1982). Guía completa de escultura, modelado y cerámica. Técnicas y materiales. Madrid: Blume.
Técnicas asociadas
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